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印刷知識:從四方面提升柔印質(zhì)量
一、嚴格復審產(chǎn)品設計稿
計算機科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展,讓目前大部門(mén)設計師使用電腦作為包裝裝潢設計工具。專(zhuān)業(yè)的廣告設計職員根據客戶(hù)的基本要求或市場(chǎng)意圖對產(chǎn)品進(jìn)行設計。但良多包裝設計者對印刷工藝、對印刷過(guò)程缺乏了解,不能很好地把握印刷的特點(diǎn),設計出來(lái)的樣品不符合相應的印刷要求;或設計者與印刷者之間缺乏溝通,結果經(jīng)常使設計思惟不能通過(guò)印刷手段充分體現出來(lái)。因而這些設計者設計的產(chǎn)品在投入印刷之前,印刷廠(chǎng)應該嚴格對設計稿進(jìn)行復審,分歧格的果斷予以剔除。
為了讓設計的產(chǎn)品符合印刷要求,柔印產(chǎn)品包裝設計職員在設計時(shí)應留意以下幾點(diǎn):
1、在色彩運用上,應盡量簡(jiǎn)潔、明快、顏色鮮艷
假如設計的產(chǎn)品疊印色數過(guò)多,會(huì )造成色彩昏暗。由于柔印網(wǎng)點(diǎn)擴大量較大,小網(wǎng)點(diǎn)丟失較嚴峻,圖案在某一區域疊印色版過(guò)多,每一色版都存在網(wǎng)點(diǎn)擴大或丟失的題目,網(wǎng)點(diǎn)擴大或絕網(wǎng)的現象就會(huì )多次泛起,使得畫(huà)面昏暗,缺少高光和中間調部門(mén),網(wǎng)點(diǎn)過(guò)渡參差不齊,十分丟臉。所以,在同樣能充分表現設計畫(huà)稿的條件下,應盡可能地將印刷色數減到起碼,這對于批量出產(chǎn)的印刷操縱、質(zhì)量控制和本錢(qián)控制是很有益處的。
2、盡量利用專(zhuān)色來(lái)彌補四色印刷的不足
良多包裝產(chǎn)品的客戶(hù)老是要求設計職員在設計時(shí)將其產(chǎn)品做成能用黃、品紅、青、黑四種顏色疊印出十多種顏色的稿件,但有時(shí)并不能只通過(guò)三原色或常規四色就能簡(jiǎn)樸地表現出整個(gè)彩色世界,額外埠加用一專(zhuān)色長(cháng)短常必要的,也長(cháng)短常有效的一種方法。片面地夸大疊印套色并不可取。
柔印機非常適合于印刷大面積的實(shí)地與專(zhuān)色,柔印機大多為六色或八色,只用四色會(huì )造成機組閑置,而四色印刷效果又比不上膠印或凹印,影響柔印產(chǎn)品質(zhì)量。
3、不宜使用過(guò)細的線(xiàn)條和過(guò)小的文字
因為柔性版在印刷過(guò)程中會(huì )變形,太細的線(xiàn)條、文字極易發(fā)生此種現象,而過(guò)細的邊沿裝飾又易被主線(xiàn)條沉沒(méi)。細小的翻白字或反白線(xiàn)條,因為浮雕較淺,則極易產(chǎn)生糊死現象。所以盡量使用粗一點(diǎn)的線(xiàn)條,裝飾用線(xiàn)條與主線(xiàn)條顏色反差要大些。
二、使用數字式直接制版工藝
柔性版的制版質(zhì)量直接影響柔印產(chǎn)品的質(zhì)量。
目前,柔性版制版方法主要分傳統制版和數字式直接制版。傳統制版除物理性的網(wǎng)點(diǎn)擴大之外,還存在制版軟片與版材密合曝光時(shí)的光學(xué)上的擴大。因為UV光的漫反射效應,所有的圖文、網(wǎng)點(diǎn)都會(huì )擴大,使印刷復制的分辨力下降。因此,使用傳統制版所得柔性版進(jìn)行印刷很難獲得理想的柔印質(zhì)量。
數字式直接制版是一種用激光對柔印光敏聚合版材直接進(jìn)行曝光的制版技術(shù)。它的長(cháng)處如下:
①工藝簡(jiǎn)樸,大大縮短了預備時(shí)間。
②曝光時(shí)間與圖紋類(lèi)型和網(wǎng)點(diǎn)密度無(wú)關(guān)。
③用遮光的玄色材料取代分色片,消除了由分色片處理所引起的網(wǎng)點(diǎn)變形。
④主曝光時(shí),不存在光的漫反射引起網(wǎng)點(diǎn)增大現象,可獲得清楚的網(wǎng)點(diǎn)。
⑤實(shí)現無(wú)軟片直接制版,版面不會(huì )泛起臟點(diǎn),殘缺不全。
從數字直接制版的特點(diǎn)不丟臉出,數字式直接制版可獲得精細、清楚的高質(zhì)量的柔性版。因此,要想進(jìn)步柔印質(zhì)量,使用數字式直接制版勢在必行。
那么,柔印數字式直接制版的工藝是怎樣的呢?柔印數字式直接制版的工藝流程是:數字成像→背面預曝光→主曝光→沖刷侵蝕→干燥→后處理→后曝光。
①數字成像
成像的版材為專(zhuān)用的光聚合版材,其表面復合了一層具有完全遮光機能的玄色材料。先將待用版材安裝在數字制版機的滾筒上。
曝光時(shí),通過(guò)計算機控制紅外線(xiàn)激光頭沿著(zhù)滾筒方向移動(dòng),將需要成像部位的玄色材料燒蝕掉,露出下面版材光聚合型感光層。因為光聚合型感光層對紅外線(xiàn)不敏感,因此被激光燒蝕掉的地方感光物質(zhì)不受影響,而未受激光曝光的部位仍舊留存玄色材料,從而構成一塊成像的模版。
②背面預曝光
背面預曝光的目的是為了增加版基厚度,保證印刷所需要的耐印力。版基的厚度與背面預曝光的時(shí)間是非成正比,即預曝光時(shí)間越長(cháng),版基越厚;反之,則薄。
③主曝光
主曝光可在普通曝光機中進(jìn)行。因為玄色材料與感光樹(shù)脂充分復合為一體,充當底片的作用,所以曝光時(shí)不需要抽真空,而且曝光時(shí)間短、平均,網(wǎng)點(diǎn)不變形。
主曝光時(shí),裸露在外面的光敏樹(shù)脂層見(jiàn)光發(fā)生硬化反應,從而形成圖像的潛像,有玄色材料遮蓋的光敏樹(shù)脂層不見(jiàn)光,也不發(fā)生光化學(xué)反應。
④沖刷侵蝕
未被激光燒蝕掉的玄色材料與它下面未硬化的光敏聚合物被溶解,形成凹下的空缺部門(mén);見(jiàn)光硬化處的光敏聚合物不溶解,從而形成浮凸的圖文部門(mén)。
⑤干燥
柔性版經(jīng)沖刷侵蝕后因溶劑的腐蝕而略有膨脹且黏而軟,原來(lái)的直線(xiàn)好像為波浪線(xiàn),文字也會(huì )是歪扭變形的。對印版進(jìn)行干燥,作用是為了使殘留在版材內的溶劑徹底揮發(fā),使印版恢復原來(lái)的特性。
⑥后處理
后處理是用潔凈的布及溶劑全面擦拭印版,將其表面殘留的單體物質(zhì)清除。**后還需要進(jìn)行氯化處理,消除印版的黏性和增加印版的硬度。
⑦后曝光
后曝光也稱(chēng)定型曝光,是指將印版的底面和圖文正面分別進(jìn)行一定時(shí)間的“裸曝光”,目的是為了讓制好的印版徹底硬化,有利于進(jìn)步印版的耐折度、硬度和耐印力,同時(shí)也能減少油墨和溶劑對印版的影響。
三、公道選用網(wǎng)紋輥
網(wǎng)紋輥是柔印機的心臟,它的作用是向印版上的圖文部門(mén)定量而又平均地傳遞所需的油墨。網(wǎng)紋輥機能的優(yōu)劣決定傳墨質(zhì)量,從而直接影響柔印產(chǎn)品的質(zhì)量。
要想進(jìn)步柔印產(chǎn)品質(zhì)量,就必需公道地選用網(wǎng)紋輥。
1、網(wǎng)紋輥的傳墨機能
網(wǎng)紋輥在傳墨過(guò)程中其機能的優(yōu)劣是決定傳墨質(zhì)量的樞紐,因此它必需具備一定的機能:
①網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線(xiàn)數
它是指網(wǎng)紋輥表面直線(xiàn)方向上單位長(cháng)度內著(zhù)墨孔的數目。網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線(xiàn)數決定了網(wǎng)紋輥傳墨的平均性和載墨量。
②網(wǎng)紋輥的油墨涂布量
它是指網(wǎng)紋輥表面上單位面積內著(zhù)墨孔儲存油墨的能力,通常以BCM表示。
一般來(lái)說(shuō),網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線(xiàn)數越高,其單個(gè)的著(zhù)墨孔的容積越小,網(wǎng)紋輥的油墨涂布量就越少。所以說(shuō),網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線(xiàn)數不是越高越好,也得有個(gè)限度,假如太高,則不能提供印版所需油墨量。在答應范圍內,網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線(xiàn)數相對高些,傳墨則平均些。
③網(wǎng)紋輥的使用壽命
網(wǎng)紋輥的壽命是由它在使用過(guò)程中所受到的接觸摩擦而引起的磨損情況決定的。網(wǎng)紋輥在傳墨過(guò)程中會(huì )受到來(lái)自墨斗輥、印版或刮墨刀的摩擦力,在這些摩擦力的作用下,網(wǎng)紋輥的著(zhù)墨孔會(huì )一定程度地被磨損,從而引起網(wǎng)紋輥貯墨量的改變。一旦網(wǎng)紋輥不能提供印版所需的墨量,就應該更換網(wǎng)紋輥。
一般來(lái)講,在相同印刷前提下,棱錐形網(wǎng)紋輥的壽命要比棱臺形網(wǎng)紋輥短,即使兩者的磨損程度相同,棱錐形網(wǎng)紋輥的儲墨量的下降要更加迅速。
2、公道選用網(wǎng)紋輥,應該綜合考慮以下幾個(gè)方面
①根據輸墨方式的類(lèi)型
不同的輸墨方式,網(wǎng)紋輥在使用中受到的磨損不同。
反向刮刀式因為施加一定的壓力,加劇對網(wǎng)紋輥磨損,宜采用棱臺形網(wǎng)紋輥;而雙輥式和順向刮刀式輸墨方式,因為積墨區的存在,網(wǎng)紋輥磨損較小,可采用棱錐形網(wǎng)紋輥。
②根據印版的網(wǎng)線(xiàn)數
為了保證網(wǎng)點(diǎn)的正確再現,印版上的每一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)必需正確地著(zhù)墨。往往一個(gè)詳細網(wǎng)點(diǎn)要有一個(gè)或幾個(gè)網(wǎng)紋輥上的著(zhù)墨孔給予著(zhù)墨,而不至于一個(gè)或幾個(gè)網(wǎng)點(diǎn)陷入一個(gè)著(zhù)墨孔內。因此,選擇網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線(xiàn)數時(shí)必需考慮印版的網(wǎng)線(xiàn)數。一般來(lái)說(shuō),選擇的原則是網(wǎng)紋輥的網(wǎng)線(xiàn)數是印版網(wǎng)線(xiàn)數的3~4倍。
③根據印刷要求
對一般產(chǎn)品的印刷,可選用低線(xiàn)數的網(wǎng)紋輥;對精細產(chǎn)品的印刷,則需要選用相對高些的網(wǎng)線(xiàn)數的網(wǎng)紋輥進(jìn)行。
④根據承印物性質(zhì)
對于一般較為粗拙吸收性強的瓦楞紙,常選用較低網(wǎng)線(xiàn)數的網(wǎng)紋輥進(jìn)行印刷;而對于較為光滑、吸收性較差的金屬和塑料薄膜等,則需要選用較高網(wǎng)線(xiàn)數的網(wǎng)紋輥進(jìn)行印刷。
四、采用反向刮刀式
輸墨系統
柔印過(guò)程中不亂網(wǎng)紋輥的輸墨量是保證柔印質(zhì)量的樞紐。柔印的輸墨方式直接影響其輸墨量的不亂性。柔印機的輸墨方式主要分為三大類(lèi):雙輥式輸墨、順向刮刀式輸墨和反向刮刀式輸墨。
1、雙輥式輸墨
雙輥式輸墨,先由墨斗輥將墨槽內的油墨傳輸到網(wǎng)輥上,再由網(wǎng)紋輥傳給印版,**后傳至承印物表面。雙輥式輸墨方式中油墨的傳輸及墨量的控制,是通過(guò)墨斗輥和網(wǎng)紋輥之間的擠壓和速度差來(lái)共同實(shí)現的。
因為墨斗輥的表面線(xiàn)速度小于網(wǎng)紋輥的表面線(xiàn)速度,從而起到刮墨作用,同時(shí)通過(guò)速差的調節,可以控制墨量的傳遞,即速差增大,傳墨量相應減少。我們也應該看到,雙輥速差的存在,還可有效地減少飛墨現象。
但是,墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的速度差不但影響傳墨量,而且也影響網(wǎng)紋輥上墨量分布的平均性。在高速印刷時(shí),墨斗輥與網(wǎng)紋輥之間的積墨會(huì )產(chǎn)生一定的液壓力,使彈性的墨斗輥產(chǎn)生彎曲現象,結果使傳遞的油墨泛起兩邊薄、中間厚的現象,墨膜分布不平均。
雙輥式輸墨中的網(wǎng)紋輥,不僅在著(zhù)墨孔內裝填有油墨,而且在網(wǎng)墻上也籠蓋著(zhù)一層油墨,這網(wǎng)墻上籠蓋的油墨量會(huì )隨印刷速度和油墨黏度的增加而大幅增加。
可見(jiàn),雙輥式輸墨會(huì )泛起輸墨量不不亂的現象,不能獲得理想的柔印質(zhì)量。
2、順向刮刀式輸墨
順向刮刀式輸墨是指刮墨刀和網(wǎng)紋輥的滾動(dòng)方向一致。刮墨刀的這種安裝形式在刮墨刀和網(wǎng)紋輥表面之間形成一個(gè)楔形的積墨區,因為油墨的液壓力作用,刮墨刀有被抬離滾筒表面的趨勢,而且印刷速度越大或油墨的黏度越大,油墨對刮墨刀的液壓力也越大,使刮墨刀抬離滾筒表面的程度越大,網(wǎng)紋輥的網(wǎng)墻上多余的油墨量越多。
可見(jiàn),順向角度刮刀式輸墨系統中網(wǎng)紋輥的輸墨量也不不亂,而且會(huì )隨印刷速度或油墨黏度的增加而大幅增加,也不能獲得理想的柔印質(zhì)量。
3.反向刮刀式輸墨
反向刮刀式輸墨是指刮墨刀的安裝方向與網(wǎng)紋輥的滾動(dòng)方向相反。刮墨刀的這種安裝方式因油墨對刮墨刀的壓力使其有壓向網(wǎng)紋輥表面的趨勢。因此,只要刮墨刀有理想的精度,刮墨刀施加很輕的壓力,也能將網(wǎng)紋輥表面的油墨刮去,有效地對輸墨量進(jìn)行控制。
反向刮刀式輸墨系統中,其輸墨量主要取決于網(wǎng)紋輥本身的參數,而對刮墨刀與網(wǎng)紋輥間的壓力和安裝角度的變化反應較小。因為油墨液壓力的作用,油墨堆積在刮墨刀的上方,相稱(chēng)于給刮墨刀一個(gè)壓力。因此,在反向刮墨刀刮墨之后,網(wǎng)紋輥的網(wǎng)墻上沒(méi)有多余的油墨。由于油墨液壓力壓緊刮墨刀的作用,刮墨刀與網(wǎng)紋輥之間的壓力也可以減輕,這樣就可減少網(wǎng)紋輥和刮墨刀的磨損。
可見(jiàn),反向刮刀式輸墨系統輸墨量很不亂,基本不受印刷速度和油墨黏度的影響。
綜上所述,要想進(jìn)步柔印質(zhì)量,就應該采用反向刮刀式輸墨系統,使輸墨量保持基本不亂。
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