如何提升印刷機的開(kāi)機率？減少印刷機調機時(shí)間

一臺海德堡膠印機價(jià)值高達1000萬(wàn)之巨，對于一些中小印刷廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，這可能占據了公司固定資產(chǎn)的一大部分。在印刷包裝行業(yè)的微利時(shí)代，印刷廠(chǎng)惟有通過(guò)提高印刷機的開(kāi)機率才能盡快收回成本。

減少印刷機調機時(shí)間是我們提升印刷機效率的最有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個(gè)訂單，每次換單時(shí)間在20分鐘，那么每臺印刷機一天就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節省了200分鐘時(shí)間，效率直接提升50%。

要想做到這一點(diǎn)，就需要我們合理地安排從印刷前準備到現場(chǎng)調試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開(kāi)機率才能達到效率提升50%的目標！如何做到呢？

一、做好印前準備工作，事半功倍

先來(lái)談下印前準備工作中需要重視的點(diǎn)滴細節控制之處。印前準備我們需要準備些什么？如何保障準備到位呢？

1、準備印刷機所需要油墨

領(lǐng)取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點(diǎn)疊印最為突出。假如你PH值調整是前一個(gè)紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來(lái)的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會(huì )差。同樣粘度是控制印刷品質(zhì)最關(guān)鍵因素之一，粘度過(guò)高會(huì )出現印刷不清晰，脫墨等現象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現不對后再清洗油墨，就會(huì )損失2公斤的油墨及花費最少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領(lǐng)當天需要使用的油墨并放置到現場(chǎng)車(chē)間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。

2、準備印刷機所需要的印刷版

在我們印刷過(guò)程中常常出現印刷版上機后發(fā)現印刷版不對或發(fā)現印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會(huì )導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費最少也是2-4公斤墨量。那如何來(lái)克服此類(lèi)狀況發(fā)生呢？

（1）版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機。

（2）拿版人員先對印刷版進(jìn)行基礎檢測，如文字是否正確。

（3）檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。

3、紙板準備

在印刷過(guò)程中，印刷版、油墨都上機了，發(fā)現紙板沒(méi)有出來(lái)，而導致機器換單洗墨，這類(lèi)事情時(shí)而發(fā)生。以下建議供大家參考，可用來(lái)防止類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生。

1)首先查看紙板是否已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)，避免印版等掛好卻沒(méi)紙板印刷現象。

2)按生產(chǎn)排程，梳理所需要生產(chǎn)紙板的排序。

總結：以上三方面如能做到，我們現場(chǎng)停機時(shí)間將會(huì )減少20%。只有在細節上控制好，才能逐步提升印刷機效率。

二、同步管理內外任務(wù)提升50%印刷機效率

企業(yè)想提高印刷效率，華印專(zhuān)家認為改進(jìn)的最佳的辦法是，記錄我們現在的工作情況：記錄所有調機動(dòng)作并將其劃分為內部和外部任務(wù)，盡可能的將內部任務(wù)轉化為外部任務(wù)，并減少外部任務(wù)所需要的時(shí)間。

1.內部任務(wù)

內部任務(wù)是必須在設備鎖定狀態(tài)下執行的活動(dòng)：如換印刷版，調整壓線(xiàn)輪位置等，機器必須停下來(lái)的動(dòng)作。那我們如何提前完成內部任務(wù)呢？通常四個(gè)人一臺設備，1號為機長(cháng)2、3、4號為副手。

（1）我們往往發(fā)現，上一個(gè)單子結束后，員工都不知道要做些什么，就是在那等待或等機長(cháng)指令。所以我們需要減少上單停機后打開(kāi)機器前的銜接時(shí)間，這樣才能達到縮短準備時(shí)間效果。

（2）上單結束后，設備停下來(lái)我們員工常常反復找工具拿工具，做重復的動(dòng)作。我們必須要減少機器打開(kāi)后，1、2、3號員工反復進(jìn)出機器拿工具的時(shí)間，動(dòng)作減少重復則時(shí)間就減少了。

（3）常規操作中，一般是把上一單印刷完畢后，把前一個(gè)單子版墨清洗了再去找印刷版，這個(gè)環(huán)節會(huì )浪費1-2分鐘。正確的做法是應該提前準備好要更換的印版、襯墊及油墨，放置到所需要更換的印刷單元。這樣就可以節省2分鐘的時(shí)間。

（4）調整下個(gè)工單的工藝參數非常重要，要按工藝卡片上的數據記錄進(jìn)行調整，杜絕上機后再進(jìn)行調整。此項具體操作標準可查看一片試機相關(guān)微信。

（5）印刷機是個(gè)團隊合作的小組，當某個(gè)崗位沒(méi)有把內部事項做完的時(shí)候，其他人員應積極去產(chǎn)于生產(chǎn)，集中人力把內部事件先完成，

總結：按上述操作大致可以節省4-5分鐘，也就是一天20單子也就節省了100分鐘時(shí)間，提升了20%的效率。

2.外部任務(wù)

外部任務(wù)是在設備生產(chǎn)紙箱過(guò)程中可以執行的活動(dòng)：準印刷版，油墨或上墨等工作事項。那我們如何來(lái)縮短外部時(shí)間呢？

1、上單結束后，我們應該迅速清理進(jìn)紙部并開(kāi)始進(jìn)行調整，拉走上單印刷品，調整堆碼機準備托盤(pán)。

2、我們需要盡量利用4號員工完成外部事件。只有合理安排員工的工作流程,才能減少等待時(shí)間。

總結：想提升50%印刷效率，我們需要通過(guò)現場(chǎng)操作和驗證來(lái)達到實(shí)際需求�？梢越梃b的一個(gè)方法就是用攝像機現場(chǎng)實(shí)際拍攝，然后進(jìn)行討論及改進(jìn)。經(jīng)過(guò)2-3次討論改進(jìn)，一定能節省大量時(shí)間。

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